LASER WELDING INNOVATION
I materiali non subiscono alcun stress termico o fisico-meccanico e non sono sottoposti a vibrazioni. Le sbavature ed imperfezioni sono eliminate. Si raggiunge un elevato grado di robustezza, in quanto i materiali uniti formano un tutt’uno. La temperatura di fusione è perfettamente localizzata, e non interagisce con parti o materiali vicini. Non vi sono formazioni di gas od impurità durante la saldatura, a tutto vantaggio di una qualità visiva finale che non rende distinguibile il fatto che si tratta di due materiali. Soprattutto per i materiali trasparenti. I risultati di tali saldature sono superfici senza micro impurità o particelle od elementi grezzi .Si presta ad una molteplicità di tecniche di unione.
SALDATURA DI POLIMERI - MODELLI AD ELEVATA POTENZA
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ALCUNE APPLICAZIONI SALDATURE THERMOPLASTICHE
Sensori - Housing veicoli - Fuel cell - Housing vari biotech - fanali veicoli a Leds
Durante la saldatura di termoplastiche, parti trasparenti ed assorbenti vengono perfettamente unite. In effetti, il raggio Laser penetra la plastica trasparente e viene convertito in energia calorica nella plastica assorbente. Le due parti vengono trattenute in pressione da una dedicata fixture meccanica, quindi l’energia viene convogliata dalla plastica assorbente a quella trasparente, permettendo lo scioglimento dei bordi delle due parti, creando quindi un bonding perfetto. Viene inoltre creata una pressione molecolare interna, grazie al riscaldamento locale ed all’espansione termica. Tali pressioni interne ed esterne assicurano una forte e durevole saldatura di entrambele parti. Tale tecnica emergente, è adatta alle diverse esigenze di un’ampio spettro di differenti applicazioni industriali.
MODELLI A BASSA POTENZA
